机械设备在运行的过程中，在所难免会有常见问题，导致这一常见故障原因，一般是运行线路和运行机械设备这二者之间所发生的常见问题。所以在出现异常时，首先我们要检查这两个一部分，然后再进行进一步工作中，今日电气成套设备下面我们就根据平时经验总结出电气设备的检修关键环节是怎样的：

     1、检修前常见问题调查 
     当电气设备出现异常时，不盲目进行检修，需对常见问题有一个清晰的初期辨别，然后根据辨别结果进行维修。对于检修之前而进行的常见问题调查十分重要，是保证进行维修前提条件。对于电气设备出现异常之前的检修可以分为好几个重要的操作流程，问、看、听、摸，依据这种步骤可以对设备的常见问题有一个大致的了解，然后再进行维修效率高就很高，进行更换水平也会提高。
     (1)问
     主要是针对设备操作职工有所了解，掌握设备在出现异常前异常情况，是否有发现异常的声响，存不存在火焰，应用之前是否存在常见问题造成，是不是对它进行了检修等。
     (2)看
     主要是看设备的线路存不存在接触不良现象状况，造型设计上是不是有显著故障现象，数显仪表是否有一定的转变。
     (3)听
     若是在机器设备还可以运行并且不非常容易损害的情况之下，可以通过通电试运转来判断常见问题，听是否发现异常明显的声响，一般是听直流接触器和继电器等部位。
    (4)摸
     在设备刚断电的情况之下，可以碰触电机和变压器等部位，看其存不存在过热的现象。
     2、思维逻辑统计分析方法确立并缩小常见问题范围检修
     简易自动控制系统线路时，对每一个电气元件每一条电力线逐一开展安全检查，一般能很快找寻故障现象。但对繁琐的线路而言，通常会有上百个电子器件，成万个连线，若选用逐一检查的项目方法，不仅需耗费很多时间，而且也很容易漏查。在这种情况下，若根据电路设计图，采用思维逻辑统计分析方法，对问题难题作详细分析，划入出现异常范围，提高进行更换针对性，就可收到准而快呀预期效果。分析电路时从主电路着手，把握电气设备各运动健身预制构件机构及用了几台电动机拖动，与每一件电动机相关的电气元件有哪些，用了哪一种控制，然后根据电动机主电路常见电路元件的字母符号、图区号及调整要求，找寻相对应的控制电路。在此基础上，结合常见故障问题与线路基本原理，进行用心地分析排查，就能够快速分辨常见问题存在的极有可能范围。
     3、对常见问题范围进行外观检验
     在确定了常见问题存在的极有可能范围后，会让范围内电气元件及导线连接进行外观检验，例如：隔离开关的溶体融断；导线接头松动或掉下去；直流接触器和电磁阀的隔离开关掉下去或接触不良现象状况，磁铁线圈损坏使表层钢纸烧焦褪色，烧融的电缆护套油漆排出来；扭力弹簧掉下去或裂开；电气开关姿势机构受阻无效等，都能够显著表明故障现象隶属。

     4、用测验法进一步减缩常见问题范围
     经外观检验没发现故障现象时，也可以根据常见故障难题，结合电路图分析故障问题，在没有任何扩大常见问题范围、不伤害电器设备和机械设备情况下，进行马上通电实验，或除去负载，从控制柜接线端子板上卸除。通电试验，以辨别常见问题可能会在电器设备一部分或是工业设备等其他部分。必须遵守适当操作规程，不得随意触动插电一部分，尽量要断掉电动机主电路开关电源电路，必须要在控制电路插电的情况下去检查；必要时电动机运作，则需使电动机在载满下运行，以避免电气设备健身运动的一部分造成操作失误和碰撞；要临时性装修背景墙有常见故障主电路，防止难题提升，并事前充裕很有可能到一部分线路姿态后有可能出现的不利影响。
     5、用测量法确立故障现象
     测量法是维修电工工作方面用以精准确立故障现象的一种行之有效的检测方式。比较常见的测试工具和车内仪表盘有校验灯、测电笔、数显万用表、钳形电流表、接地电阻表等，重要通过对电路进行插电或停电时的有关基本参数如工作标准电压、电阻、电流值等精准测量，来判断电气元件的好坏、设备的电缆护套情况和线路的通断情况。
     6、检查存不存在工业设备、四柱液压机常见问题 
     在许多电气设备中，电气元件姿势是由工业设备、四柱液压机来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障前提下，应检查、提升与消除工业设备、四柱液压机的那一部分常见问题，或与设备维修工互相配合开展。

     电气设备平稳运行是保证电力安装工程持续可靠供应的基本上，而电力安装工程的供应是中国经济可持续发展的保障，因而电气设备平稳运行具有十分重要作用。在电气设备运行期限内，会因为各种原因而引起机械设备发现异常，所以对于设备的常见问题检修尤为重要。对于机械设备不同种类的故障模式会有不同的检修方法，上文中对于设备的常见问题检修方法进行了详细的阐述，为电气设备平稳运行增添了比较好的参照，又为电力安装工程平稳供应成就了有好处的基本上。